產(chǎn)品特點(diǎn)
技術(shù)參數(shù)
● 產(chǎn)品特點(diǎn)
機(jī)床結(jié)構(gòu)采用HT300材質(zhì)鑄造,并經(jīng)過二次退火處理,完全消除鑄造應(yīng)力及粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,確保結(jié)構(gòu)剛性及穩(wěn)定性,滿足機(jī)床的重負(fù)荷切削保證長(zhǎng)久不變形。
機(jī)床所選用的主軸系統(tǒng)全套從臺(tái)灣的專業(yè)生產(chǎn)配套廠商進(jìn)口,各重要零部件均經(jīng)過強(qiáng)化處理;采用世界知名品牌P4級(jí)主軸專用軸承及采用高品質(zhì)油脂潤(rùn)滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均需通過電腦平衡校正及跑合測(cè)試,使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng),可靠性高。
機(jī)床三軸傳動(dòng)的滾珠絲桿均采用進(jìn)口滾珠絲桿,滾珠絲桿兩端軸承均采用進(jìn)口P4級(jí)接觸角的萬能滾珠絲桿專用軸承,且三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸,從而保證三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng),精度穩(wěn)定可靠。
各項(xiàng)關(guān)鍵零件進(jìn)行精密鏟花(刮研),承襲臺(tái)日德先進(jìn)工具機(jī)廠的標(biāo)準(zhǔn)使機(jī)器的各處結(jié)合面和滑動(dòng)面均能達(dá)到正確的幾何精度,確保機(jī)器應(yīng)有的精度和壽命。
完整的品檢測(cè)試流程,搭配先進(jìn)的自動(dòng)光學(xué)準(zhǔn)直儀、雷射干涉儀、球桿檢測(cè)儀、在線動(dòng)平衡儀等精密檢測(cè)儀及出廠前的72小時(shí)跑合測(cè)試,確保出廠的機(jī)器都能達(dá)到設(shè)計(jì)的性能和應(yīng)有的功能。
● X軸設(shè)計(jì)特點(diǎn)
軌道采用知名進(jìn)口高剛性、高精度滾柱式線性滑軌,兼具高剛性重切削與高速精密的優(yōu)良性能。
X軸采用二軌及三軌設(shè)計(jì),密集滑塊形成強(qiáng)固結(jié)構(gòu),保有工作最佳的剛性及平面度,有效提升工作臺(tái)載重能力,工件之動(dòng)態(tài)水平精度。
● Y軸設(shè)計(jì)特點(diǎn)
機(jī)床結(jié)構(gòu)采用HT300材質(zhì)鑄造,并經(jīng)過二次退火處理,完全消除鑄造應(yīng)力及粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,確保結(jié)構(gòu)剛性及穩(wěn)定性,滿足機(jī)床的重負(fù)荷切削保證長(zhǎng)久不變形。
機(jī)床所選用的主軸系統(tǒng)全套從臺(tái)灣的專業(yè)生產(chǎn)配套廠商進(jìn)口,各重要零部件均經(jīng)過強(qiáng)化處理;采用世界知名品牌P4級(jí)主軸專用軸承及采用高品質(zhì)油脂潤(rùn)滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均需通過電腦平衡校正及跑合測(cè)試,使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng),可靠性高。
機(jī)床三軸傳動(dòng)的滾珠絲桿均采用進(jìn)口滾珠絲桿,滾珠絲桿兩端軸承均采用進(jìn)口P4級(jí)接觸角的萬能滾珠絲桿專用軸承,且三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸,從而保證三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng),精度穩(wěn)定可靠。
各項(xiàng)關(guān)鍵零件進(jìn)行精密鏟花(刮研),承襲臺(tái)日德先進(jìn)工具機(jī)廠的標(biāo)準(zhǔn)使機(jī)器的各處結(jié)合面和滑動(dòng)面均能達(dá)到正確的幾何精度,確保機(jī)器應(yīng)有的精度和壽命。
完整的品檢測(cè)試流程,搭配先進(jìn)的自動(dòng)光學(xué)準(zhǔn)直儀、雷射干涉儀、球桿檢測(cè)儀、在線動(dòng)平衡儀等精密檢測(cè)儀及出廠前的72小時(shí)跑合測(cè)試,確保出廠的機(jī)器都能達(dá)到設(shè)計(jì)的性能和應(yīng)有的功能。
● Z軸設(shè)計(jì)特點(diǎn)
Z軸采用高剛性導(dǎo)軌和底座支撐,結(jié)合龍門框架設(shè)計(jì),確保在高負(fù)荷加工中仍能保持卓越的穩(wěn)定性,減少振動(dòng)和變形,提升加工精度。
高精度線性導(dǎo)軌和預(yù)緊設(shè)計(jì),確保Z軸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精準(zhǔn),滿足微米級(jí)加工要求,提供卓越的表面質(zhì)量。
動(dòng)態(tài)平衡處理和減振措施,有效減少高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng),確保加工過程穩(wěn)定,提升表面質(zhì)量。
| 工程臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 4000x3000mm |
| T型槽(尺寸x數(shù)量x間距) | 13x28x200mm | |
| 工作臺(tái)最大載重 | 19t | |
| 雙立柱間距(門寬) | 3200mm | |
| 行程 | X軸行程 | 4000mm |
| Y軸行程 | 3200mm | |
| Z軸行程 | 1000/1250(opt) | |
主軸系統(tǒng) fanuc皮帶式8000 | 主軸馬達(dá) | 22/26kw |
| 主軸形式 | 皮帶式6000rpm | |
| 主軸錐孔 | BT-50/BBT-50/CAT-50 | |
| 進(jìn)給 | 切削進(jìn)給速率 | 8m/min |
| 快速進(jìn)給速率 | X:12 / Y:12 / Z:12 m/min | |
| 推薦X/Y/Z電機(jī)參數(shù) | X:7 / Y:6 / Z:7 kw | |
| 精度 | 定位精度 | ±0.015mm/全行程 |
| 重現(xiàn)精度 | ±0.003mm | |
| 自動(dòng)換刀 | 刀庫(kù)容量+立式圓盤刀庫(kù) | 30pcs |
| 換刀時(shí)間 | 2.91 sec | |
| 最大刀具重量 | 18kg | |
| 最大刀具長(zhǎng)度 | 400mm | |
| 最大刀徑(滿刀/臨空刀) | φ112/φ200mm | |
| 刀柄型式 | BT-50/BBT-50/CAT-50 | |
| 拉刀螺栓 | P50T-1/CAT50 | |
| 其他 | 電力需求 | 60kva |
| 氣壓需求 | 8kg/cm2 | |
| 光機(jī)重量 | 43t | |
| 機(jī)械重量 | 55.9t | |
| 占地面積(長(zhǎng)x寬x高) | 12440x7570x6570mm |












浙公網(wǎng)安備33071802889448號(hào)